通过滚轴实际力测量延长服务寿命

轧机 的部件需要承受 非常大的压力。几乎所有的 轴承 都需要承受来自滚子的巨大轴向压力。如果这些轴承过早 磨损, 产品质量下降 ，需要花费大量的金钱进行替换。因此 SKF, 全球轴承技术的领导者, 经历了多次事故后，决定采用HBM PMX 放大器 平台来 寻找原因。

SKF 作为全球轴承技术的领导厂商，其产品被用于多个工业领域。Motschenbacher - 一家 铝产品的制造商, 采用 SKF 圆柱滚子轴承用作轧机的轴向轴承，以确保滚子处于适当的位置。由于非常大的力作用在轴承上，过去数年来，在寿命周期中已经多次替换 SKF 圆柱滚子轴承。 因为即使轴承有 轻微的移位 也会对产品品质造成影响。

追踪原因

因此， Motschenbacher 决定寻找原因, Uwe S?ger 负责此项目，解释了行动的过程: "我们首先想找到导致轴承过载仅是特定的生产步骤，还是其他原因。作用在轴承上的力是通过 测量环的变形程度 来进行测量的。我们一直在寻找一个 经济化的外部解决方案, 因为我们没有传感器。SKF 决定采用来自 HBM XY31 3/120 应变片 以及 PMX 放大器平台.S?ger 说道, "我们和 HBM 共同合作开发了 测试装置 ，包括安装了 贴有四个应变片的测量环。

优势: 对于12.5 mm 宽的测量环来说，他们足够小，因此可以一起进行标定。来自测量体的非线性 可以通过 PMX 的 数学功能 进行补偿，这样可以大幅度提高精度。无需其他额外的软件。标定过的测量环被安装到轴承和上盖之间的轧辊轴承座。然后再将轴承座安装到轧机上。以测量 实际产生的轴向力。。

无干扰的数据采集 - 采用 PMX

轧机在 多种生产过程中 进行测量。来自两个测量环的信号通过 PMX 放大器进行采集，并以0-10 V 模拟量 输出到 SKF 测量系统中。采样率高达 19,200 测量值/秒 ，24 bit 分辨率 确保了极高的精度，即使是 非常小的振动 也能获取。并且 PMX 放大器采用的载频技术，即使在轧机这种非常恶劣的环境中，信号也不会被干扰。

优化生产过程的最佳方法

为了获得结论, SKF 综合了轴向力负载信号以及工作条件下的测量数据 (轧制力，系统速度和弯辊力，直接来自于轧机的过程控制系统) ，以及通过 SKF 传感器测量的轴向位移。S?ger 说道: "这些数据显示在某些生产过程中，轴承受到的力比较高，甚至能够导致 过载。现在我们的工作就是和客户一起研究解决方案，来避免过载，以提高轴承的使用寿命。"

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